一 技術(shù)要求
1.1雙頻淬火機(jī)床為軋輥淬火專(zhuān)用機(jī)床。而軋輥是用于冷軋機(jī)上軋鋼板或型材用,要求表面硬度在HS55-65范圍內(nèi),其內(nèi)部有足夠韌性。
1.2機(jī)床具有預(yù)熱和淬火功能。
1.3工件最大重量10t
1.4工件運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)爬行壯態(tài)。
1.5電控方式:PLC集中自動(dòng)化控制。
1.6 軋輥?zhàn)畲箝L(zhǎng)度:5000mm
1.7 軋輥?zhàn)畲笾睆剑骸?00 mm
1.8 軋輥淬火深度:5-15 mm
二 主要技術(shù)參數(shù):
2.0最大淬火直徑:600mm
2.1最大夾持長(zhǎng)度:5000mm
2.2最大淬長(zhǎng)度:3000mm
2.3最大淬火工件重量:10T
2.4工件旋轉(zhuǎn)速度:2-50r/min
2.5淬火方式:連續(xù)掃描淬火
2.6淬火速度:0.1-3mm/s
2.7工件移動(dòng)最大速度:60-1800mm/min
2.8 電源額定功率:800KW
2.9 電源額定頻率:200 - 500HZ
三 成套設(shè)備組成
立式淬火機(jī)床 1臺(tái)
500HZ中頻電源柜 1臺(tái)
200HZ中頻電源柜 1臺(tái)
電容柜 1臺(tái)
中頻淬火變壓器 2臺(tái)
感應(yīng)線圈 2只
噴水圈 1只
水冷電纜 4條
四 淬火機(jī)床各部分構(gòu)成及性能
4.0工件移動(dòng)動(dòng)力裝置:
動(dòng)力選用上海生產(chǎn)的電機(jī)減速機(jī),其型號(hào)為WPWKO250-15-C雙軸輸入, 該種電機(jī)減速機(jī)能耗低、性能優(yōu)越,減速效率高達(dá)96%,振動(dòng)小、噪音低、防反轉(zhuǎn),使得產(chǎn)品維修簡(jiǎn)便,耐用可靠??焖俣纫苿?dòng)選用上海電機(jī)有限公司生產(chǎn)的電機(jī),慢速移動(dòng)選用蝸輪蝸桿減速機(jī)BWD-B3-17。雙WPWKO250-15-C減速機(jī)之間采用可繞性萬(wàn)聯(lián)軸器連接,以確保兩減速機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn);在BWD-B3-17減速機(jī)輸出軸與WPWKO250-15-C輸入軸之間安裝一個(gè)牙嵌式離合器,以保證快慢速度的切換;另外一臺(tái)WPWKO250-15-C減速機(jī)輸入軸與30KW電機(jī)用可繞性聯(lián)軸器連接。
4.1頂橫梁總成
頂橫梁總成機(jī)架采用兩根方管、兩根工字鋼、及鋼板焊接、時(shí)效處理后加工而成,兩根旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)鍛造、粗加工、調(diào)質(zhì)加工、精加工、淬火加工、精磨而成,其軸承采用哈爾濱軸承廠軸承。以確保頂橫梁承重能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4.2絲桿總成
絲桿采用臺(tái)灣ABBA專(zhuān)制梯形絲桿,雙絲的承重能力在20噸以上,螺母采用鋁青銅加工而成;其螺母具有強(qiáng)度協(xié)性好,自潤(rùn)滑功能好等特點(diǎn)。
4.3工件旋轉(zhuǎn)總成
工件旋轉(zhuǎn)總成由電機(jī)減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、軸承座、軸承所組成;其功能有承載能大,旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)。
4.4吊具總成
吊具總成采用鋼材焊接后時(shí)效處理、粗半精加工、精加工而成。具有使用壽命長(zhǎng)、承載能力大、拆裝方便等特點(diǎn)。
4.5持長(zhǎng)度調(diào)節(jié)總成
工件夾持長(zhǎng)度調(diào)節(jié)總成由光桿、鎖緊裝置、定位裝置等組成;具有工件任意長(zhǎng)度可調(diào)、操作簡(jiǎn)單等功能。
4.6變壓器移動(dòng)總成
淬火變壓器移動(dòng)總成由電機(jī)移動(dòng)絲桿、導(dǎo)軌、螺母、機(jī)架、淬火變壓器放置平臺(tái)等購(gòu)成;具有淬火變壓器在有效行程內(nèi)任意位置可調(diào),以確保感應(yīng)加熱器不同規(guī)格的更換。
4.7噴水圈
噴水圈采用不銹鋼板、鉆孔焊接而成,具有自冷卻和冷卻工件功能。
4.8控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)用PLC+繼電器+變頻器及其它電子原件所組成。具有手動(dòng)和自動(dòng)功能。
五 成套設(shè)備運(yùn)行條件
5.0電源電壓:380V三相四線/50HZ
5.1水源容量:80T
5.2進(jìn)水溫度:≤35℃
5.3進(jìn)水壓力:≥0.35Mpa
5.4電力容量:≥800KVA