1、機(jī)床主要動力源為液壓驅(qū)動，上頂尖升降采用電機(jī)控制，拖板升降采用油缸控制，工件旋轉(zhuǎn)采用油馬達(dá)控制；PLC電控系統(tǒng)，具有軸類、盤類、盤類、單段、多段、斷續(xù)、連續(xù)淬火功能。共6套自動控制程序。
  2、升降及旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)通過閥門控制；
  3、速度調(diào)節(jié)范圍大；
  4、機(jī)床有效載荷較大；
  5、機(jī)床極限行程能由油缸保證，無需增加機(jī)床保護(hù)機(jī)構(gòu)；
  6、機(jī)床提供一種淬火工進(jìn)速度。
  7、受氣候影響，液壓油在冷態(tài)和熱態(tài)情況下速度會有一定的變化；
  8、采用噴淬冷卻，無需另配水箱，減小安裝工作量。
  9、托架采用獨(dú)特的安裝形式，降低了機(jī)床的整體高度，使機(jī)床安裝更為方便，操作、調(diào)整更簡單，穩(wěn)定性更好。
  10、行程開關(guān)采用接近開關(guān)，精度高，調(diào)節(jié)方便。
  11、預(yù)熱、加熱、噴水延時(shí)都采用時(shí)間繼電器控制，可作各種工藝調(diào)整，控制直觀。
  12、電氣元件裝于控制柜，電控柜可根據(jù)操作者習(xí)慣調(diào)整位置，使操作更得心應(yīng)手，同時(shí)電器元件可免受機(jī)床干擾，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
  13、適用于重載工件，不需不復(fù)雜淬火工藝及精度要求不是很高的場合。

附：GC10立式液壓淬火機(jī)床電氣說明書（部分）

   本機(jī)床的6套自動控制程序，定點(diǎn)，連續(xù)、單段、軸類、盤類淬火，多段有可從感應(yīng)器上方或下方裝卸工件，托板具備2種速度，配合各接近開關(guān)位置設(shè)置，能夠滿足絕大部分的零件加工要求，如果需要增加或修改程序，在調(diào)試設(shè)備時(shí)向調(diào)試人員提出即可。
   1、接近開關(guān)（接近開關(guān)感應(yīng)距離為4mm）位置說明：
   1）、接近開關(guān)從左至右分別為：
   1XK：上限位，機(jī)床托板的至高點(diǎn)，應(yīng)安裝在機(jī)床槽板的下左端；
   2XK：上位，在下復(fù)位程序時(shí)，作為多段淬火的切入點(diǎn)；
   3XK：加熱啟動位，軸類預(yù)熱位，盤類加熱位；
   4XK：加熱停止位，為軸類的加熱停止位，盤類無效；
   5XK：下位，手動時(shí)作為工進(jìn)停止位，自動時(shí)作為噴水停止位；
   6XK：下限位機(jī)床托板的至低點(diǎn)，應(yīng)安裝在機(jī)床槽板的上右端。
   2）、要進(jìn)行軸類多段淬火時(shí)，需同時(shí)加2XK與3XK 兩個(gè)碰塊。每對碰塊，實(shí)現(xiàn)一段淬火；
   2、給系統(tǒng)供電(三相380VAC，50Hz，線徑不小于2.5平方豪米，N號為零線，GND號為地線)，電源指示燈HL1燈亮；與加熱源連接線為：60，61常開；60，62常閉。如自動啟動需外接腳踏開關(guān)，將接線端上的81與X14接至腳踏開關(guān)的常開觸點(diǎn)即可。
   3、SB0為動作急停按鈕。
   4、手動操作
    1)、將“手動-自動”拔至“手動”位置。
    2)、點(diǎn)動時(shí)，“托板上升”、“托板下降”分別按面板對應(yīng)按鈕（上、下限位分別為1XK、6XK）。
    3）、聯(lián)動時(shí)，托板連續(xù)動作，按“停止”按鈕，托板停止（上、下限位分別為1XK、6XK）。采用聯(lián)動時(shí)，要注意感應(yīng)器位置，避免碰壞。
    4）、噴水、旋轉(zhuǎn)、加熱分別控面板對應(yīng)按鈕，控制其啟動；停止時(shí)，按“停止”按鈕。
    5）、工進(jìn)啟動時(shí)，托板以工進(jìn)速度下降，并停止于5XK。
    6）、當(dāng)加熱與工進(jìn)、噴水、旋轉(zhuǎn)中的一個(gè)或多個(gè)開啟時(shí)，按“停止”按鈕，先停加熱，1秒后再按“停止”按鈕，后者全部關(guān)閉。
    7）、頂尖上升、下降分別按面板對應(yīng)按鈕。
    8）、液壓啟動，停止分別按面板對應(yīng)按鈕；要進(jìn)行各類動作，請先開啟液壓。

  4、自動（下復(fù)位）
   1）、軸類（“軸類-盤類”拔至“軸類”位置）
    A、將“手動-自動”拔至“自動”位置，按“自動啟動”，托板快速下降至下工件裝卸位5XK（5XK與6XK并聯(lián)位置）。如果托板位置已經(jīng)在此位置，則直接進(jìn)入C步；
    B、裝好工件，按“自動啟動”；
    C、托板快速上升，碰2XK后。如果2XK與3XK并聯(lián)，則到此位置后，托板停止，進(jìn)入E步；
    D、托板快速下降至加熱位3XK后停止；
    E、旋轉(zhuǎn)、加熱開始；預(yù)熱計(jì)時(shí)啟動；
    F、預(yù)熱時(shí)間到，工進(jìn)開始；托板下降，加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水同時(shí)進(jìn)行；
    G、下降至4XK，托板繼續(xù)下降，加熱停止。噴水延時(shí)啟動，噴水延時(shí)時(shí)間到，旋轉(zhuǎn)、噴水停；如果在此過程中碰到5XK，則加托板停止下降，等待噴水延時(shí)到后，進(jìn)入H步；
    H、托板快速下降，至6XK與5XK并聯(lián)位置后，停止；準(zhǔn)備下一個(gè)周期；
    I、在步H處，托板下降過程中如果再一次碰3XK，側(cè)重復(fù)E至G過程，以實(shí)現(xiàn)多段淬火。
  2）、盤類（軸類-盤類”拔至“盤類”位置）
   A、將“手動-自動”拔至“自動”位置，按“自動啟動”，托板快速下降至下工件裝卸位（5XK）。如果托板位置已經(jīng)在5XK位置，則直接進(jìn)入C步；
   B、裝好工件，按“自動啟動”；
   C、托板快速上升，碰3XK，托板停止；旋轉(zhuǎn)、加熱開始；加熱計(jì)時(shí)啟動；
   D、加熱計(jì)時(shí)到，噴水啟動。托板下降。在此過程中如果碰到5XK，則托板停止下降，待噴水計(jì)時(shí)到，旋轉(zhuǎn)停止，進(jìn)入F步；
   E、噴水計(jì)時(shí)到，旋轉(zhuǎn)停止。托板快速下降，至5XK，停止；
   F、進(jìn)入下一個(gè)周期。

  5、自動（上復(fù)位）
    1）、軸類（軸類-盤類”拔至“軸類”位置）
    A、將“手動-自動”拔至“自動”位置，按“自動啟動”，托板快速上升至上工件裝卸位2XK。如果托板位置已經(jīng)在2XK位置，則直接進(jìn)入C步；
    B、裝好工件，按“自動啟動”；
    C、托板快速下降，碰3XK，托板停止；
    D、旋轉(zhuǎn)、加熱開始；預(yù)熱計(jì)時(shí)啟動；
    E、預(yù)熱時(shí)間到，工進(jìn)開始；托板下降，加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水同時(shí)進(jìn)行；
    F、下降至4XK，托板繼續(xù)下降， 加熱延時(shí)到，加熱停止。噴水延時(shí)啟動，噴水延時(shí)時(shí)間到，旋轉(zhuǎn)、噴水停；如果在此過程中碰到5XK，則加托板停止下降，加熱也立即停止，等待噴水延時(shí)到后，進(jìn)入H步；
    G、托板快速下降，至6XK與5XK并聯(lián)位置后，快速返回至2XK后，停止；
    H、進(jìn)入下一周期；
    I、在步G處，托板下降過程中如果再一次碰3XK，側(cè)重復(fù)D至G過程，以實(shí)現(xiàn)多段淬火。
  2）、盤類（軸類-盤類”拔至“盤類”位置）
    A、將“手動-自動”拔至“自動”位置，按“自動啟動”，托板快速上升至上工件裝卸位2XK。如果托板位置已經(jīng)在2XK位置，則直接進(jìn)入C步；
    B、裝好工件，按“自動啟動”；
    C、托板快速下降，碰3XK，托板停止；
    D、旋轉(zhuǎn)、加熱開始；加熱計(jì)時(shí)啟動；
    E、加熱計(jì)時(shí)到，噴水啟動。托板下降。在此過程中如果碰到5XK，則托板停止下降，待噴水計(jì)時(shí)到，噴水、旋轉(zhuǎn)停止，進(jìn)入F步；
    F、噴水計(jì)時(shí)到，噴水、旋轉(zhuǎn)停止；
    G、托板快速上升至2XK，進(jìn)入下一周期。